Производство металлоконструкций любой сложности.
❖ Современные металлоконструкции обладают явными преимуществами по сравнению с конструкциями предыдущих поколений – скорость и простота производства, снижение сроков монтажа и, как следствие, - низкая стоимость в сочетании с высокой надежностью.
❖ На собственном производстве ЗМК "Стальфорт" производит стальные конструкции каркасов зданий любой сложности в том числе на основе балки переменного сечения. Качество производимых металлоконструкций является основным приоритетом в работе завода.
❖ Завод "Стальфорт" предлагает взаимовыгодное сотрудничество. Главными преимуществами сотрудничества с нашим заводом являются:
❖ Комплексный подход к разработке проекта, расчету необходимых материалов, изготовлению металлических конструкций;
Сочетание привлекательной цены и высокого качества;
Изготовление металлоконструкций стандартных серий и по индивидуальным проектам, как малых, так и крупных конструкций.
Соответствие конечного результата всем Европейским стандартам и пожеланиям Клиента.
Технология изготовления стальных металлоконструкций:
1. Приемка и контроль материалов.
Постоянный входящий контроль качества поставляемого сырья. Выполнение партнерами своих обязательств, способствует поставкам качественных материалов.
2. Подготовка металлопроката.
Процесс подготовки металла содержит механическую маркировку, разметку и гибку металла, который проводится на современном оборудовании, соответствующим всем европейским стандартам.
3. Резка и подготовка кромок.
Наш завод использует плазменную резку. Плазменная резка обеспечивает отличное качество реза и минимальную ширину в сравнении с газовой резкой, а также обеспечивает очень высокую скорость реза. Резка металла является сложным производственным процессом. Необходимо брать во внимание множество факторов, влияющих на её качество:
• Свойства металла;
• Угол скалывания;
• Пластичность металла;
• Скорость резания;
• Температура нагрева металла при резке;
• Геометрия резца.
4. Окончательная сборка заготовок металлоконструкций под сварку.
Сборка заготовок (деталей) в объемные металлические конструкции производится на фиксирующих, стягивающих и распорных устройствах с использованием специальных приспособлений и оборудования, обеспечивающих требуемую точность сборки.
5. Сварка металлоконструкций.
Процесс провара конструкций производится с соблюдением норм прописанных в РД 34 15.132—96 и СНиП III-18-75. От соблюдения технологии сварки и применения только качественных сварочных материалов зависит прочность и долговечность зданий, при возведении которых используются металлоконструкции.
6. Контроль качества сварных соединений.
В процессе производства сварного соединения в металле шва в зоне термического влияния могут возникать дефекты, т.е. отклонения от установленных норм и требований, ведущие к снижению прочностных характеристик, эксплуатационной надежности, а также ухудшению внешнего вида изделия.
Существует несколько видов контроля сварных соединений, неразрушающий и разрушающий методы.
К неразрушающим методам контроля качества сварных швов относят внешний осмотр, проверка на герметичность конструкций, визуальный осмотр для исключения дефектов, выходящих на поверхность, обнаружение скрытых и внутренних дефектов с помощью неразрушающего УЗК контроля.
К разрушающим методам контроля относятся способы испытания контрольных образцов с целью получения необходимых характеристик сварного соединения.
7. Выполнение отверстий в готовых металлоконструкциях.
Сверление отверстий производится после окончания сборки металлоконструкций и контроля всех проектных размеров, включая ординаты строительного подъёма.
8. Проверка элементов металлоконструкций:
• геометрических параметров сварных соединений
• геометрии элементов металлического каркаса (длина, ширина, разность длин диагоналей, перекос или грибовидность полок, стрела прогиба, винтообразность)
• соответствие маркировки
9. Очистка металлоконструкций.
На этапе очистки на конструкции при необходимости наносятся специальные герметики, поверхность металла обезжиривается. Обезжиривание металлических конструкций перед окраской увеличивает адгезию продлевает срок службы лакокрасочных покрытий, что позволяет значительно снизить расходы на капитальный и текущий ремонт металлоконструкций.
10. Окраска металлоконструкций.
Лакокрасочное покрытие наносится в покрасочной камере с использованием высококачественных красок ведущих производителей. Покрытие наносится в два слоя, что обеспечивает долговечность металлоконструкций, высокую устойчивость к воздействию агрессивных сред и внешних факторов.
❖ Стоимость изготовления рассчитывается индивидуально, согласно предоставленным чертежам, проектам, документации